محورهای دستگاه CNC
محورهای دستگاه CNC به کاربرد اجازه می دهند تا با دقت و سرعت بسیار بالا، قطعات پیچیده و متنوعی را تولید کنند. هر محور در دستگاه CNC، یک درجه آزادی حرکت را فراهم می کند و به این ترتیب دستگاه قادر است در جهات مختلف حرکت کرده و عملیات ماشینکاری را انجام دهد. در این محتوا قصد داریم درباره انواع محورهای دستگاه سی ان سی توضیح دهیم.
طبقه بندی محورهای تراش CNC
در استاندارد دستگاه cnc ، تعداد نه ( 9 ) محور استاندارد تعريف شده است.
سه محور خطی
محورهای اصلی سه محور است. x , y , z .
- محور خطی X
- محور خطی Y
- محور خطی Z
سه محور اصلی از استاندارد دست راست طبق عكس زیر

سه محور دورانی
- محور دورانی A
- محور دورانی B
- محور دورانی C

اگر انگشت شصت را در راستای مثبت X بگيريد، جهت چرخش چهار انگشت ديگر، مثبت محور A است.
اگر انگشت شصت را در راستای مثبت Y بگيريد، جهت چرخش چهار انگشت ديگر، مثبت محور B است.
اگر انگشت شصت را در راستای مثبت Z بگيريد، جهت چرخش چهار انگشت ديگر، مثبت محور C است.
سه محور خطی مكمل
- محور خطی مكمل U
- محور خطی مكمل V
- محور خطی مكمل W

در ادامه تعدادی ماشین با معرفی محورهای مختلف معرفی می شوند.



بیشترین تعداد محورهای CNC چقدر است؟
تعداد محورهای یک دستگاه CNC نشان دهنده توانایی آن در انجام عملیات ماشینکاری پیچیده و متنوع است. هر محور، یک درجه آزادی حرکت را به دستگاه می دهد. مهمترین دلایلی که مشخص می کند برای استفاده از دستگاه سی ان سی نیاز به انتخاب دستگاهی با تعداد محور بالا دارید شامل موارد:
- قطعات پیچیده تری را تولید کند: دستگاه های چند محوره قادر به ساخت قطعاتی با هندسه های پیچیده و سطوح منحنی هستند که با دستگاه های سه محوره امکان پذیر نیست.
- زمان تولید را کاهش دهد: با انجام چندین عملیات ماشینکاری به صورت همزمان، زمان کلی تولید کاهش می یابد.
- دقت را افزایش دهد: دستگاه های چندمحوره به دلیل کنترل دقیق تر حرکت، دقت بالاتری را ارائه می دهند.
- انعطاف پذیری را بهبود بخشد: این دستگاه ها می توانند انواع مختلفی از مواد و قطعات را ماشینکاری کنند.
در تئوری، محدودیتی برای تعداد محورها وجود ندارد. اما با افزایش تعداد محورها، پیچیدگی سیستم کنترل، هزینه تولید و همچنین نیاز به فضای بیشتر افزایش می یابد. بنابراین، انتخاب تعداد محورها به نوع قطعه، دقت مورد نیاز و محدودیت های اقتصادی بستگی دارد. علاوه بر محورهای اصلی، دستگاه های CNC ممکن است دارای محورهای کمکی نیز باشند که برای انجام عملیات خاص استفاده می شوند. با توجه به تعداد محورهایی که در دستگاه سی ان سی وجود دارد، می توان توسط نمایشگر صنعتی HMI سرعت و نحوه حرکت دستگاه را تنظیم کرد.
در نهایت اگر قصد خرید دستگاه CNC را دارید، بهتر است در این زمینه با فردی متخصص مشورت کنید تا بتوانید متناسب با نیاز خود، دستگاهی با تعداد محور مناسب را انتخاب و خریداری کنید. جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره مشخصات مهم دستگاه سی ان سی می توانید مقاله زیر را مطالعه کنید.
بررسی مهمترین تفاوت دستگاه تراش CNC بر اساس محور
تعداد محورها در یک دستگاه تراش CNC به طور مستقیم بر قابلیت ها، دقت و پیچیدگی قطعاتی که می توان تولید کرد، تاثیرگذار است. هر محور، یک درجه آزادی حرکت را به دستگاه می دهد و به این ترتیب امکان ایجاد اشکال و سطوح پیچیده تری را فراهم می کند.
| نوع دستگاه | کاربرد | حرکت | مزایا و یا محدودیت |
| دستگاه تراش CNC سه محور | برای تولید قطعات ساده و استوانه ای شکل مناسب هستند. | در سه جهت اصلی X، Y و Z حرکت می کنند. | برای ایجاد سطوح منحنی و پیچیده محدودیت دارند. |
| دستگاه تراش CNC چهار محور | برای تولید قطعات پیچیده تر با سطوح منحنی و زاویه دار مناسب هستند. | علاوه بر سه محور اصلی، یک محور چرخشی اضافی (معمولاً محور C) دارند که امکان چرخش قطعه کار را فراهم می کند. | با اضافه شدن این محور، قابلیت تولید قطعات با هندسه های پیچیده تر به طور قابل توجهی افزایش می یابد. |
| دستگاه تراش CNC پنج محور | برای تولید قطعات بسیار پیچیده با سطوح آزاد و منحنی های پیچیده مناسب هستند. | علاوه بر سه محور اصلی، دو محور چرخشی اضافی (معمولاً محورهای B و C) دارند که امکان چرخش همزمان قطعه کار حول دو محور را فراهم می کند. | با این تعداد محور، دستگاه قادر به تولید قطعاتی با دقت بسیار بالا و در زمان کوتاه تری است. |
در هنگام خرید دستگاه CNC به تعداد محورهای آن دقت کنید
شناخت انواع محورها و عملکرد آن ها، برای کسانی که با دستگاه های CNC کار می کنند یا قصد خرید آن ها را دارند، بسیار مهم است. چرا که تعداد و نوع محورهای یک دستگاه، به طور مستقیم بر قابلیت ها، دقت و پیچیدگی قطعاتی که می توان با آن تولید کرد، تاثیرگذار است. حرکت محورها با استفاده از زبان های برنامه نویسی مخصوص CNC کنترل می شود.